鑄鋁件的重量和尺寸范圍很廣。較輕的重量只有幾克，較重的是400噸，較薄的壁厚只有0.5毫米，較厚的超過1米，長度范圍從幾毫米到十多米。可以滿足不同行業的要求。通常，對于鑄鋁件的外觀質量，可以通過比較樣品來判斷鑄鋁件的表面粗糙度，并且可以通過著色方法和磁粉法檢查表面上的細小裂紋。鑄鋁件的內部質量可以通過音頻，超聲波，渦流，X射線和伽馬射線進行檢查和判斷。

鑄鋁件的質量對機械產品的性能影響很大。例如，葉輪的尺寸，殼體和腔體的尺寸，各種泵的表面精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統的工作效率，能耗和氣蝕發展。內燃機的氣缸體，氣缸蓋，氣缸套，活塞環，排氣管等鑄鋁件的強度和耐寒性直接影響發動機的使用壽命。

鑄鋁件鑄造方法的選擇原則：砂型鑄造是鑄鋁件的合適選擇，主要是因為砂型鑄造比其他鑄造方法成本更低，生產工藝更簡單，生產周期更短。當濕模具不能滿足要求時，請考慮使用粘土砂表面干砂模具，干砂模具或其他砂模具。鑄鋁件的鑄造方法應適合生產批次。由于設備和模具的高昂價格，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造和其他鑄造方法僅適合批量生產。鑄鋁件可以是單件鑄件或批量生產。

鑄鋁件的收縮孔隙率通常發生在靠近內澆道的立管根部較厚的部分，壁厚和具有較大平面的薄壁的過渡處。鑄態斷裂為灰色，熱處理后的淺黃色為灰白色，淺黃色或灰黑色。

鑄鋁件的清洗方法：

1.鑄件的外殼清洗。一般而言，鑄鋁件在完全冷卻后可以進一步清洗。將鑄鋁件澆鑄到模具中后，鑄件在模具中的冷卻時間與鑄鋁件的材料以及鑄鋁件的形狀和尺寸的生產條件直接相關。一般來說，如果鋁合金鑄件較早清洗，則鑄鋁件容易變形和開裂。較大尺寸，工藝較復雜的鑄件的冷卻時間應較長，而較小尺寸，壁較薄且工藝簡單的鑄件的冷卻時間可以較短。

2.切割澆注立管。切割澆注立管的主要方法有：氣割，砂輪切割，鋸床，液壓切割，陽極切割等。